沸石浓缩转轮装置+旋转RTO

　　沸石浓缩转轮

　　沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高 效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。

　　沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序,主要用于有机废气的

治理;特别适合于大风量,低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆

盘轮状系统,轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理

系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

　　RTO-蓄热式热力焚化炉

　　RTO，是一种高 效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

　　RTO(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

原理介绍：

　　沸石转轮主体为一-个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机废气经鼓风机引入吸附区,其中的有机污染物被吸附,气体得到净化排出。随后,吸附剂转动到再区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。

　　随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。

　　第 一步:吸附浓缩

　　烟气通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气;吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。

　　第二步:脱附

　　转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200C)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

　　VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的，经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区，于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区,持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至催化燃烧(Co)，在760度以上的温度下氧化分解，将有机气氧化成CO2、H2O。